機械加工制造首要的步驟就是機械設計，機械設計的好壞直接決定了機械使用的性能和機械加工的質(zhì)量，具體來說機械設計就是根據(jù)一定的要求對機械的尺寸、工作原理及機械的組成材料
等進行研究并通過一定的計算方式將其轉(zhuǎn)換成制造依據(jù)的過程。通常情況下，機械設計可以由三種類型組成，即新型機械設計、變型機械設計和繼承型機械設計，新型機械設計是指運用創(chuàng)新的理念和思維進行的區(qū)別于傳統(tǒng)設計的一種設計方式；
變型機械設計是指適應現(xiàn)代發(fā)展，在原有設計的基礎(chǔ)上進行一定程度的改進而發(fā)展出的變型設計產(chǎn)品；繼承型機械設計是只在原有的技術(shù)經(jīng)驗上對機械性能進行的改善和提升。
值得說明的是所有類型的機械設計都應該在保證設計質(zhì)量的前提條件下遵循優(yōu)化原則，例如保證設計的準確性和可靠性、還要保證設計盡量節(jié)能環(huán)保并且縮減制造成本等。另外在設計中應根據(jù)具體情況進行具體設計，滿足一定的特定設計要求。       
  機械設計加工產(chǎn)品，也就是零件，在使用過程中，需要與外界頻繁接觸的是零件的表面，因此零件的表面質(zhì)量關(guān)乎到整個零件的性能實現(xiàn)與使用壽命的長短。但是在機械設計與加工過程中，零件的表面質(zhì)量卻十分不好把握。影響機械產(chǎn)品零件
的表面質(zhì)量因素有兩個：零件本身的材料性質(zhì)與加工過程中材料的切削用量。在制作零件時，使用的材料對于零件的表面質(zhì)量有相當大的影響。如果使用韌性比較大的金屬材料，那么零件的表面就會顯得十分粗糙；如果使用韌性相對較小的塑性材料，
那么在對材料進行加工時可能會引起塑性材料的變形，同時在加工過程中以及零件分離過程中，都會發(fā)生撕裂現(xiàn)象，使得零件表面變得更粗糙；如果使用脆性材料，零件在生產(chǎn)加工過程中，表面會出現(xiàn)碎粒狀的物質(zhì)，同樣會使零件表面變得很粗糙。
因此，機械設計加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量非常難保證。            
             
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