隨著機械加工行業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床同時也走進了許多機械加工行業(yè)，數(shù)控刀具的安裝也非常重要，下面讓我們來了解一下數(shù)控刀具安裝需要注意的問題。
當使用硬質合金進行切斷操作時，正確安裝刀具是非常重要的。如果切削刃和工件接觸位置不正確，刀具可能崩刃或者損壞工件，有時甚至損壞機床。
兩個普遍的問題就是切斷刀具不垂直于工件或切削刃相對于工件中心軸線安裝得太高或太低，它們對刀具壽命、切削控制和是否能保持垂直和平穩(wěn)的切斷將產(chǎn)生較大的影響，也將導致在加工的零件表面上留有凹凸形狀。
如果這些問題非常嚴重，刀具將會失效。為保證刀具垂直于工件，操作者應遵守一個簡單的安裝過程。1.首先仔細清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角磚塔上。然后用一指示表示測量長度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應超過1mm。
2.通常檢測刀具是否垂直的一個方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側，這可能是刀具安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。
3.如果加工中刀具性能或生產(chǎn)的零件質量發(fā)生變化，請遵循前面提到的安裝步驟。有時刀具一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可以有助于識別和防止嚴重的刀具失效。
4.在切斷刀具安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問題，其中常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切削形式、差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。
在老式的手動和自動機床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。5.當?shù)镀惭b得略高于中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增加刀具的強度使刀片牢固的定位在刀槽中。
6.當切削刃和工件之間的角度確定后，硬質合金切斷刀片往往被設計為使其強度和堅固性大化。如果刀片高于中心線太多，刀片后角將減小。致使后刀片面上半部分與工件發(fā)生摩擦，因此在切削區(qū)將產(chǎn)生大量的熱。反過來，這會引起刀片提前磨損和工件冷作硬化。
7.使用低于中心線的刀片的一個嚴重的后果是刀片被拉出。當?shù)镀佑|整體棒料時，零件的旋轉實際上會將刀片拉出刀槽；零件中心的殘留毛刺堆積在切削刃上，當零件繼續(xù)旋轉時，會將刀片拉出刀槽。

所以在機械加工中刀具的安裝非常重要，我們要重視這一環(huán)節(jié)。