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在機(jī)械制造與檢修中,精密機(jī)械零件一般都要進(jìn)行逐個(gè)檢查,其檢查內(nèi)容主要分零件幾何精度的檢查、表面質(zhì)量的檢查、學(xué)歷性能的檢查、隱蔽缺陷的檢查。 幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度,但檢修工作有時(shí)不是追求單個(gè)零件的幾何尺寸,而是要求相對(duì)的配合精度,這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。 形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平衡度和垂直度等。 檢修工作中的零件表面質(zhì)量的檢查不僅限于表面光潔度的檢查,而是對(duì)使用過的零件表面有無劃傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。 根據(jù)機(jī)械檢修的特點(diǎn),除了對(duì)零件材料的力學(xué)性能中的硬度一項(xiàng)進(jìn)行檢查外,其它指標(biāo)一般不作檢查,但對(duì)零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能,如平衡狀況、彈簧鋼度等,就不可忽視了。 零件在制造過程中,可能內(nèi)部存在夾渣、空洞等原始缺陷,在使用過程中可能產(chǎn)生微觀裂紋。這些缺陷不能直接從一般的觀察和測(cè)量中發(fā)現(xiàn),但它對(duì)機(jī)械可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果,因此在機(jī)械檢修中必須有目的的對(duì)某些零件進(jìn)行全面的檢查。點(diǎn)擊打開鏈接