隨著科學設計的發(fā)展趨勢，精密機械加工越來越廣泛，數(shù)控機床在加工精密機械零部件時工序與工布是如何來劃分的，下面我們來了解一下。
  工序的劃分：在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺機床上完成整個零件的加工工作。若不能，
則應決定其中哪一部分在數(shù)控機床上加工，哪一部分在其它機床上完成。一般工序劃分有以下幾種方式：1.按零件裝夾定位方式劃分工序    
由于每個零件結構形狀不同，各加工表面的技術要求也有所不同，故加工時其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。
2.按粗、精加工劃分工序    
根據(jù)零件的加工精度、鋼度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工后精加工。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。
3.按所用刀具劃分工序
為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中盡可能用一把刀具加工出可以加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其它部位。在專用數(shù)控機床和加工中心常采用這種方法。
  工布的劃分：主要從加工精度和效率兩方面來考慮。在一個工序內(nèi)往往采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內(nèi)又細分為工布。1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。
2.對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。
3.按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。
  總之，精密機械加工數(shù)控機床工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。